Paano Pumili ng Diametro ng Tubo para sa Screw Air Compressor sa OPPAIR?

1 (1)

Maraming kumpanya ang handang gumastos ng pera sa mga de-kalidad na screw air compressor, ngunit hindi nila binibigyang pansin ang kahalagahan ng diameter ng pipeline ng compressed air.

Ito ay humahantong sa isang serye ng mga problema: pabago-bagong presyon ng hangin, hindi sapat na lakas ng kagamitan, madalas na paggana ng air compressor nang full-load, patuloy na pagtaas ng singil sa kuryente, at pinaikling buhay ng compressor. Gayunpaman, maraming tagapamahala ng kumpanya ang nakatuon sa kahusayan ng enerhiya ng air compressor mismo, na binabalewala ang sistema ng tubo na nagkokonekta sa iba't ibang punto ng pagkonsumo ng hangin. Sa katunayan, hindi naman sa may sira ang air compressor, kundi sa masyadong maliit ang tubo.

Hindi sapat ang diyametro ng tubo. Ang naka-compress na hangin ay dumadaloy sa pipeline, na lumilikha ng resistensya. Ang naka-compress na hangin ay umaalis sa labasan ng air compressor, dumadaan sa cooler, dryer, at filter, at pagkatapos ay naglalakbay sa daan-daang metro ng pipeline bago tuluyang makarating sa punto ng pagkonsumo. Ang pagkawala ng presyon ay nangyayari sa bawat liko, balbula, o pagbabago sa diyametro sa daan. Mas maliit na diyametro ng tubo → mas mabilis na bilis ng daloy → mas malaking pagkawala ng presyon → mas mataas na konsumo ng kuryente ng air compressor. Ipinapakita ng mga pagsusuri sa industriya na para sa bawat 0.1 MPa na pagkawala ng presyon, ang mga gastos sa kuryente sa pabrika ay tumataas ng 5%–7%. Kung ang pipeline ay palaging napakaliit, ang karagdagang gastos sa kuryente sa loob ng isang taon ay maaaring bumili ng bagong air compressor.

Ang operasyon na may mataas na presyon ay nangangahulugan na ang air compressor ay nasa ilalim ng patuloy na mataas na karga. Maaari itong humantong sa: hindi sapat na presyon ng hangin sa mga kagamitan sa terminal, na nagreresulta sa pagbaba ng kahusayan sa produksyon; akumulasyon ng tubig at langis sa mga pipeline, na nagdudulot ng kalawang; mabilis na pagkasira ng screw rotor, bearings, at oil seals dahil sa 24-oras na high-frequency loading, na humahantong sa pagtaas ng mga rate ng pagkabigo; madalas na pagkasira ng mga pneumatic tool at robotic arm, na nagreresulta sa mataas na gastos sa pagpapanatili; at ang isang pangunahing yunit na orihinal na idinisenyo para sa 100,000-oras na lifespan ay maaaring makaranas ng isang makabuluhang pagbaba sa kahusayan pagkatapos lamang ng 50,000 oras.

Mga Pamantayan sa Pagpili ng Diametro ng Tubo (Pangkalahatang Pabrika)

Normal na Presyon ng Pabrika: 0.7-0.8MPa

Pagpili ng Tamang Diyametro ng Tubo Tatlong Data Point Lamang ang Kailangan:

1. Rate ng Daloy ng Paglabas ng Air Compressor (Pinakamahalaga)

2. Distansya ng Pipeline

3. Bilang ng mga Siko at Balbula

Gintong Panuntunan: Mas Mainam na Mas Malaki Kaysa Mas Maliit, Mas Malaki para sa Mas Mahahabang Tubo, Mas Malaking Diyametro para sa Mas Maraming Siko

Mga Espesyal na Kaso Kung Saan Kinakailangan ang Mas Malaking Diyametro

Maraming pabrika ang nagkakamali sa pamamagitan ng pagbalewala sa tatlong puntong ito:

✅ Layo ng tubo na higit sa 50 metro → Dapat dagdagan ng isang sukat upang mabawasan ang pagbaba ng presyon

✅ Maraming siko, kurba, at balbula → Mataas na resistensya, mas malaking diyametro ng tubo ang kinakailangan

✅ Maraming air compressor na nagsusuplay ng hangin nang sentralisado, o mga kagamitang gumagamit ng hangin na sabay-sabay na gumagana → Dapat mas makapal ang pangunahing tubo

Sa madaling salita: Para sa malalayong distansya at maraming siko, dagdagan lang ang diyametro ng tubo nang isang sukat; hindi ka kailanman magkakamali.

kalibre saklaw ng daloy karaniwang trapiko
DN15 (0.015~3) m³/oras 1.5 m³/oras
DN20 (0.025~5) m³/oras 2.5 m³/oras
DN25 (0.035~7) m³/oras 3.5 m³/oras
DN32 (0.06~12) m³/oras 6 m³/oras
DN40 (0.1~20) m³/oras 10 m³/oras
DN50 (0.15~30) m³/oras 15 m³/oras
DN65 (0.25~50) m³/oras 25 m³/oras
DN80 (0.4~80) m³/oras 40 m³/oras
DN100 (0.6~120) m³/oras 60 m³/oras
DN125 (1~200) m³/oras 100 m³/oras
DN150 (1.5~300) m³/oras 150 m³/oras
DN200 (2.5~500) m³/oras 250 m³/oras
DN250 (4~800) m³/oras 400 m³/oras
DN300 (6~1200) m³/oras 600 m³/oras
DN350 (7.5~1500) m³/oras 750 m³/oras
DN400 (9~1800) m³/oras 900 m³/oras
DN450 (12~2400) m³/oras 1200 m³/oras
DN500 (15~3000) m³/oras 1500 m³/oras

Ang Damihang Ugnayan sa Pagitan ng Diametro ng Pipa at Pagbaba ng Presyon

Ang buod ng pag-unawa sa problemang ito ay nakasalalay sa pormulang Darcy-Weisbach: ang pagbaba ng presyon ay direktang proporsyonal sa haba ng tubo at kabaligtaran na proporsyonal sa ikalimang kapangyarihan ng diyametro ng tubo. Nangangahulugan ito na ang pag-upgrade ng diyametro ng tubo mula DN50 patungong DN80, na may 60% lamang na pagtaas sa diyametro, ay maaaring mabawasan ang pagbaba ng presyon sa parehong rate ng daloy ng humigit-kumulang 90%.

Isang tipikal na halimbawa: ang isang 200-metrong pipeline na nagdadala ng 10 m³/min na naka-compress na hangin ay may pressure drop na humigit-kumulang 0.7 bar sa haba nito para sa isang DN50 pipeline, habang ito ay 0.07 bar lamang para sa isang DN80 pipeline. Ang pagkakaibang ito sa 0.6 bar ay nangangahulugan na ang pressure outlet ng air compressor ay maaaring mapababa ng 0.6 bar, na makakatipid ng sampu-sampung libong yuan sa mga gastos sa kuryente taun-taon—samantalang ang minsanang pamumuhunan sa pagbabago ng pipeline ay karaniwang maaaring mabawi sa loob ng isang taon.

Paano pumili ng materyal para sa tubo?

Para sa mga pangkalahatang pagawaan, mabibigat na industriya, mga minahan ng karbon, at mga gilingan ng bakal:

Inirerekomenda: Walang tahi na tubo na galvanized steel / tubo na mabilisang ikonekta gamit ang aluminum alloy. Matibay, matibay, at hindi madaling mabago ang hugis, angkop para sa malupit na mga kondisyon sa pagtatrabaho.

Mga workshop para sa pagkain, parmasyutiko, elektroniko, at kagamitang pang-presisyon

Inirerekomenda: 304 na tubo na hindi kinakalawang na asero

Walang tubig, walang langis, malinis, walang kalawang, at nagbibigay ng mas matatag na suplay ng hangin.

Mga Tip sa Pag-install para Makatipid sa mga Singil sa Kuryente sa Loob ng Tatlong Taon

1. Ang mga pangunahing tubo ay dapat may slope upang mapadali ang drainage;

2. Dapat na konektado ang lahat ng sangang tubo mula sa itaas ng pangunahing tubo upang maiwasan ang pag-iipon ng tubig at mga dumi;

3. Dapat ikabit ang mga balbula ng paagusan sa mabababang bahagi para sa regular na pagpapatuyo;

4. Bawasan ang paggamit ng mga pagbaluktot at pagbabago ng diyametro upang mabawasan ang pagkawala ng presyon.

Buod:Tandaan ito kapag pumipili ng diyametro ng tubo: Tukuyin ang diyametro batay sa bilis ng daloy; mas malalaking diyametro para sa mas mahabang distansya, mas makapal na diyametro para sa mas maraming kurba; mas mainam kung mas malaki kaysa sa mas maliit.

Ang pagpili ng tamang mga tubo ay nakakatipid ng enerhiya sa mga air compressor, tinitiyak ang tibay ng makina, matatag na produksyon, at binabawasan ang mga aberya.

OPPAIRAng tagagawa ng pinagmulan ay nagbibigay ng propesyonal na one-stop service

Wechat/WhatsApp:+86 14768192555


Oras ng pag-post: Mayo-06-2026